製品の説明
1.融合プロセス：真空自己消費アーク炉の融解（略してvarメソッド）
真空技術の開発とコンピューターの適用により、VAR法はすぐにチタンの成熟した工業生産技術になり、今日のチタンインゴットと合金インゴットのほとんどは、この方法を使用して生産されます。通常、完成したINGOTは、VAR融解によって生成される必要があります。少なくとも2つのリメルトが必要です。 Titanium Ingotsの生産方法、世界中のメーカーがプロセスを使用するために基本的に類似しており、違いは異なる電極の準備と機器の使用にあります。電極の調製は、3つの主要なカテゴリに分けることができます。1つは、電極溶接プロセスを除き、電極全体の材料の部分に応じた連続押しの使用です。2番目は電極を押し、自己消費電極に溶接することです。そして、プラズマアルゴンアーク溶接または真空溶接を介して1つに溶接します。第三に、鋳造電極の調製のための他の融解方法の使用。
現代の高度なVar炉の技術的特徴と利点：
（1）完全な同軸電力入力、すなわち、同軸電源と呼ばれる炉体全体の高さでの完全な同軸性 'は、バイアス現象の生成を減らします。
（2）るつぼの電気校正は、X軸方向/Y軸方向で微調整できます。
（3）正確な電極の計量システムを使用すると、融解速度が自動的に制御され、一定の速度融解」が実現され、融解品質が確保されます。
（4）各融解の再現性と一貫性を確保する。
（5）柔軟性、すなわち、1つの炉では、さまざまなインゴットタイプと大規模なインゴット鋳造を生産することができます。これにより、生産性が大幅に向上する可能性があります。
（6）良好な経済。 「同軸電源」メソッドは、不均衡なるつぼ供給電流によって引き起こされる磁気漏れを回避できます。溶融生成物に対する誘導磁場の不利な影響を弱めたり、排除したりする可能性があります。また、電気効率を向上させるため、安定した品質のインゴットが得られます。 「一定の速度融解」の目的は、高度な電気制御システムと重量センサーを介して、インゴット鋳造の品質を改善し、凝集プロセスを制御するためにアークの長さと融解プロセスの融解速度が一定であることを確認することです。分離現象は効果的に防止でき、インゴットの本質的な品質を保証できます。
上記の2つの主要な特徴に加えて、VAR炉で溶ける最新のチタンは、大規模なvar炉を達成するために、最新のvar炉は1.5mの溶融直径で、重量は32Tの大きなインゴットです。
2.GR5チタンインゴットの特徴
高強度と低密度:グレード5チタンは、900-1、000 MPAの引張強度があり、純粋なチタンと比較して約2倍強いです。さらに、チタンの密度が低いため（約4.43g/cm³）、グレード5チタンは比較的軽量であるため、軽量とともに強度が必要なアプリケーションに理想的な材料となっています。
優れた腐食抵抗:グレード5チタンは、特に海洋環境、化学媒体、酸、アルカリ環境で非常に強力な腐食抵抗があり、あらゆる種類の腐食に効果的に抵抗する可能性があります。このため、グレード5チタンは化学産業、海洋工学、その他の分野で広く使用されています。
高温に対する良好な抵抗:グレード5チタンは、高温環境でも優れた機械的特性を維持できます。高い動作温度（最大約400度）に耐えることができ、高温と高強度の要件を持つアプリケーションシナリオでの使用に適しています。
現在、GR5チタン合金の適用はますます広範になり、GR5チタンインゴットの市場需要はますます大きく、あらゆる種類の製品を心から行います。
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