製品説明
Ι.製品の利点
1.高い成形精度
ASTMB265 GR1 チタン薄板(通常<1.0mm thick) exhibit minimal springback during cold stamping and bending, enabling tight tolerance control (e.g., ±0.05mm tolerance for 0.8mm sheet thickness), making them ideal for complex-shaped components.
2.効率的な熱伝達・電気伝導率
-薄壁構造により、熱交換器とバッテリー プレートの熱抵抗が低減され、エネルギー変換効率が向上します。
3.高い材料利用率
薄型仕様は材料消費を最小限に抑え、全体的なコストを削減できるため、特に大量生産や軽量設計に適しています。
4.優れた溶接継手の品質
薄いシートの溶接では入熱が少なく、変形や酸化のリスクが最小限に抑えられます。接合強度と耐食性は母材とほぼ一致します。
Ⅱ.工程概要
コアプロセス: ビレット前処理-→ マルチパス冷間圧延→ 大気-保護焼鈍→ 仕上げ検査→ 梱包と保管。 ASTM B265 Gr1 の薄いチタン シートは、光沢のある表面仕上げの維持と寸法精度の制御に重点を置いています。
1.ビレットの前処理-: 認定された熱間圧延チタンビレット-はアルカリ脱脂を受け、その後フッ酸-硝酸酸洗してスケールを除去します。トリミングとバリ取りにより、きれいで欠陥のない表面が確保されます。-
2.マルチパス冷間圧延: 最初の粗圧延で厚さを減らし(圧下率を制御)、その後中間真空/アルゴン保護焼鈍を行って加工硬化を緩和します。-最後に、特殊な圧延油を使用した鏡面仕上げロールで圧延を完了し、光沢のある表面を実現します。{4}
3.完成品アニーリング: 真空/アルゴン保護下での低温アニーリングにより、機械的特性を安定させ、光沢のある表面への酸化損傷を防ぎます。-
4.仕上げ検査：シートをまっすぐにし、端を長さに合わせてトリミングし、圧延油の残留物を除去するために洗浄し、表面仕上げ、寸法公差、および機械的特性を検査します。
5.梱包と保管: 輸送時の傷を防ぐために、保護フィルム コーティングと防湿梱包を適用します。-
重要なポイント: 鏡面仕上げロール、完全なプロセス雰囲気保護、クリーンな圧延オイルは、明るい表面品質を保証する中心的な要素です。-
Ⅲ.応用事例
ASTM B265 Gr1 チタン薄板は、航空宇宙、造船、化学機器、自動車、医療機器産業で広く使用されており、高強度、耐食性、軽量という特性が高く評価されています。
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