I. 製品の詳細
GR12 チタン合金プレートは、バランスのとれたパフォーマンスを提供する高級金属素材です。 Ti-0.3Mo-0.8Niの正確な組成により、工業用純チタンの優れた被削性を維持しながら、強度と耐食性が大幅に向上し、特に塩化物環境で優れています。耐食性と強度のバランスが必要な用途には、GR12 が最適です。
1.化学的性質（材質仕様）
2. 物性
引張強さ：485MPa以上
密度: 4.51 g/cm3 (鋼の約 60%)
降伏強度: 345 MPa以上
破断伸び: 30% 以上
II.製造工程
アニーリング前処理: 熱間圧延されたシートは 700 ～ 750 度で 2 時間アニーリングされ、その後空冷されて熱間圧延による内部応力が解放され、可塑性が回復します。
マルチパス冷間圧延: パスあたり 20～30% の変形を伴って室温で実施されます。合計 3 ～ 5 回のパスで、シートの厚さを目標値 (0.3 ～ 10 mm) まで徐々に減らします。回転速度: 2-5 m/秒。ロールには研磨処理が必要です。
中間焼きなまし: 2 ～ 3 回の冷間圧延パスごとに、加工硬化による亀裂を防ぐために 700 ～ 750 度の焼きなましプロセスを繰り返します。
最終冷間圧延: 最終パスの変形率を 15 ～ 20% に制御して、表面粗さ Ra 0.8μm 以下および寸法公差が仕様を満たすようにします。
主要な制御ポイント
温度制御: -相の析出と耐食性の低下を防ぐため、加熱全体を通して 980 度を超えないようにしてください。粗大結晶粒の形成を防ぐために、冷間圧延前の焼鈍温度は高すぎてはなりません。-
変形制御: 効率と成形性のバランスをとるために、単一パスの変形は 50% を超えてはならず、累積変形は 70～80% に達します。
表面保護: 熱間圧延中にアルゴンまたは窒素ガスをシールドして、表面の酸化による TiO₂ の形成を防ぎます。冷間圧延の前に、熱間圧延された表面のスケールを除去します（機械研磨または酸洗いにより）。-
Ⅲ．応用事例
化学工学：反応器、熱交換器、配管システム（酸・アルカリ耐食性）
海洋エンジニアリング：海水淡水化プラント、海洋プラットフォーム機器（耐塩素イオン腐食性）
医療:整形外科インプラント (股関節および膝関節置換術)
石油とガス:石油とガスのパイプライン、海洋掘削装置
航空宇宙:軽量構造部品、高温部品-
食品加工:耐食性{0}}生産ライン機器
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