I. 製品の説明
厚チタン板カットストリップとは、厚チタン板（純チタンGR1/GR2、チタン合金GR5/GR12など、厚さ4mm以上のチタン板やチタン合金板を指します）を帯状に切断した機械加工部品です。これらのストリップは、使用前にさらに精密な機械加工が施され、機器やコンポーネントの構築に使用されます。
II.プロセスの主な考慮事項
1. プロセス選択の原則
Ultra-thick plates (>50mm)、変形のない高精度: 高圧ウォータージェット切断を優先します。-
中厚板（4～50mm）、バッチ式ストレートストリップ: 超硬バンドソー（効率とコストのバランスをとる）。-
中薄板（12 mm 以下）、複雑なストリップ / 高精度: レーザー切断。
2. 鋸刃/工具の選択 (バンドソーを推奨)
材質: 耐摩耗性と高温耐性を備えた微粒子炭化物-。-
仕様：厚さ0.9〜1.2mm、幅一致鋸盤、歯数24T〜32T（チタン合金特有）。
コーティング: オプションの TiN/TiAlN コーティングにより、摩擦と温度が低減され、耐用年数が延長されます。
3. パラメータ制御
バンドソー: ライン速度を標準鋼の 1/3 (15-25m/min) に下げ、加工硬化を防ぐために送り速度を上げ、強制的な切りくず除去にはデュアルモーター ブラシを使用します。
ウォータージェット切断: 圧力 380 ～ 420MPa、砥粒 (ガーネット) グリット サイズ 80 ～ 120 メッシュ。切断速度は厚さとともに低下します（例：厚さ50mm：約. 50-80mm/分）。
レーザー: 出力 2-4kW、切断速度 4-8m/min、アルゴン/窒素シールド、焦点はプレート表面より 0.5-1mm 上。
4. 品質と安全性
切断前にプレート表面の油分やスケールを除去し、不純物が切断面に影響を与えないようにしてください。
チタンはすぐに酸化します。熱切断 (レーザー/プラズマ) では不活性ガスのシールドが必要ですが、冷間切断 (ウォータージェット) ではこの問題が回避されます。
切断後のエッジのバリ取りと研磨を行います。-必要に応じて酸-で酸洗して酸化層を除去し、ストリップの端に亀裂やバリが発生しないようにします。
Ⅲ．アプリケーション
航空宇宙: GR5 チタン合金棒は、機体構造と着陸装置コンポーネントに使用されます。
化学装置: GR2 純チタン棒は、耐食性パイプラインと原子炉容器ライニングに加工されます。{1}
医療分野:-高精度のチタン棒はインプラントや手術器具の部品に採用されています。
オフショア エンジニアリング: 耐海水性チタン棒-は、船舶の部品やオフショア プラットフォームの付属品に利用されています。
IV.主要な処理ポイント
1. 材質（純チタン/合金）、厚さ、ストリップの幅/長さ、公差、表面要件を指定します。図面やサンプルを提供してください。
2. 超厚板の切断については、高圧ウォータージェット装置を備えたメーカーを優先してください。-バッチ式の直線ストリップの場合は、バンドソー加工の方が経済的です。
3. 検査中に、寸法公差、切断端の平坦度、酸化や亀裂の有無を確認します。必要に応じて機械特性の抜き取り試験を実施します。
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