製品説明
Ι.製品の利点
1.チタン溶接チューブはシームレスチタンチューブと比較して優れた外観と品質を提供します。冷間圧延されたストリップ コイルを溶接して製造されています。-これらは、均一な肉厚、優れた同心性、滑らかな表面仕上げを特徴とし、内部スケールを最小限に抑えます。これは特に薄肉チタンチューブに当てはまります。-継ぎ目のない圧延プロセスでは技術要件を満たすことができません。圧延または引き抜きプロセスで製造されたシームレスチタンチューブは肉厚を 1 mm 以下にするのに苦労しますが、溶接チューブでは 0.5 mm 以下に達することができ、材料の消費量とコストが大幅に削減されます。さらに、溶接されたチューブの壁が薄いため、より高い熱伝達係数が可能になり、優れた熱伝達性能が得られます。
2.チタン溶接チューブは、コストと環境に明確な利点をもたらします。シームレスチタンチューブの製造プロセスは複雑で、通常は 3 ロールまたはマルチロールミルを使用してチューブブランクをマルチパス圧延または伸線し、その後、直径と肉厚を減少させてシームレスチューブを製造します。-このプロセスでは、生産効率が低く、材料収率が低くなります。スポンジチタンから完成したチューブに至るまで、継ぎ目なしチタンチューブは圧延または絞り加工を受けるため、材料の無駄が大幅に発生し、歩留まりはわずか約 50% にとどまります。さらに、大規模なバッチ生産は現実的ではなく、生産サイクルは比較的長くなります。-
II.プロセス
1. 原材料の前処理-
仕様を満たすチタンストリップ/コイルを選択してください。まず酸洗による表面処理を行い、スケール、油分、不純物を除去します。次に、レベリングとせん断を行って滑らかな表面と正確な寸法を確保し、その後の成形の基礎を築きます。
2. ロールフォーミング
前処理されたチタンストリップはロール成形機に供給されます。複数のローラーによる連続的な曲げにより、ストリップは徐々に開口端の管状ブランクに形成されます。-成形精度は厳密に管理され、ブランクの真円度や肉厚を均一にし、溶接時の位置ずれのリスクを最小限に抑えます。
3. ガス-シールド溶接
チタン溶接管製造の中核となる工程です。タングステン不活性ガス（TIG）溶接が採用されており、溶接プロセス全体を通じて高純度アルゴンを継続的に導入する必要があります。-これにより、溶接部、ウェルドバック、および高温領域が包括的に保護され、脆性相を生成する可能性のあるチタンと大気中の酸素、窒素、または水素との反応が防止されます。-
4. 溶接処理と非破壊検査-
-溶接後の研磨により、パイプの表面が滑らかで均一になります。次に非破壊検査が行われます。通常、渦電流または超音波法を使用して亀裂や溶融の欠如などの欠陥を検出し、溶接品質のコンプライアンスを保証します。
5. 最終検査と梱包
寸法精度チェック、静水圧試験（耐圧）、耐食性サンプリングを実施します。認定製品には、輸送中の傷や酸化を防ぐために表面保護パッケージが施されています。
Ⅲ．応用分野
1. 化学および石油化学産業
硫酸、塩酸、苛性ソーダの製造ラインなど、強酸、強アルカリ、食塩水などの腐食性媒体を輸送するパイプラインシステムに使用されます。化学反応器や熱交換器の熱交換チューブとしても機能し、高温高圧の腐食環境に耐えて機器の耐用年数を延ばします。-
2. 海洋エンジニアリング部門
淡水化プラントの逆浸透膜ケーシング パイプライン、海洋プラットフォームの海水移送ライン、海底探査機器の耐圧パイプラインなどに使用されます。-長期にわたる海水腐食に耐えると同時に、海上での設置負荷を軽減する軽量特性を備えています。-
3. 航空宇宙部門
航空機や宇宙船の油圧ライン、燃料ライン、冷却ラインなどに採用されています。チタン溶接チューブの軽量かつ高強度の特性を利用して、高地、低温、高圧の環境に耐えながら全体の重量を軽減します。--
4. 電力産業
原子力発電所の冷却材移送パイプと火力発電所の復水器熱交換管は、高温の蒸気や冷却水による腐食に耐えます。-新エネルギー分野（太陽光発電、風力発電など）における流体移送パイプライン。
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