製品概要
同社は高品質のチタンおよびチタン合金ヘッドの製造を専門とし、化学、海洋工学、生物医学、航空宇宙などの過酷な腐食環境で広く使用されています。{0}製品は ASME や GB などの国際規格に厳密に従っており、高度な成形および溶接プロセスを採用して、各シールが優れた機械的特性と耐食性を備えていることを保証します。
コア加工技術
スピン-形成
-高精度スピニングマシンを使用してチタンビレットを特殊な金型に確実に固定し、回転圧力と回転運動の相乗効果により材料は連続的な塑性変形を起こし、徐々に全体が曲面に広がります。このプロセスは、ディスクや楕円などの複雑な曲率のヘッドの製造に特に適しています。
チタンの高い変形抵抗、亀裂の発生しやすさ、金型の摩耗の問題を克服するために、当社では高強度の特殊金型を使用し、硬質潤滑膜を塗布することで表面の微小亀裂を効果的に抑制し、摩擦損失を大幅に低減します。{0}{1}
溶接工程
パネル溶接は、プロセス評価レポート (PQR) と溶接プロセス仕様 (WPS) に厳密に従い、溶接部の強度が母材と正確に一致することを保証するために、タングステン アルゴン アーク溶接 (TIG) またはサブマージ アーク溶接を優先的に選択します。
溶接残留高さの厳密な管理 - 過剰な過剰高さは、その後のスタンピングまたは成形プロセス中の不均一な摩擦や変形の違いにより、局所的な膨らみ欠陥が発生する傾向があります。溶接ビードの形状と研削とトリミングを正確に制御することにより、ヘッド全体の移行が保証されます。
熱処理制御
成形方法と材料特性に応じたカスタマイズされた熱処理スキーム:
冷間プレス（炭素鋼・低合金鋼ヘッド）：焼鈍処理を施し、残留応力を完全に除去し応力腐食を防止します。
ホットプレス成形 (チタンヘッド): 溶体化処理を使用して、加工プロセス中に失われた耐食性と総合的な機械的特性を回復し、均一で安定した構造を確保します。
材料の選択と性能特性
当社は、さまざまな作業条件に対応するさまざまなチタン ソリューションを提供しています。
| 材質グレード | コア機能 | 代表的な用途 |
| 純チタン(TA1・TA2) | 酸、アルカリに対する優れた耐食性、高い生体適合性、良好な成形性 | 製薬機器、海水淡水化、有機合成容器 |
| チタン合金(TC4/Ti-6Al-4V) | 引張強さは620MPa以上に達し、高温耐性があり、比強度が高い | 航空エンジン部品、深井戸石油生産装置、高温反応炉- |
| チタンスチールコンポジットヘッド | ベースの炭素鋼が構造支持強度を提供し、クラッドのチタンが浸食や腐食に耐えます。 | 大型ケミカルタワー、排煙脱硫装置、高圧容器 |
品質基準と試験ポイント
01
表面検査
溶接領域は 100% 浸透探傷試験 (PT) で行われ、微小亀裂、気孔、スラグ混入などの表面開口部欠陥がないことを確認します。
母材領域は、顧客の要件または標準グレードに従って検査または完全に検査されます。
02
寸法精度
楕円率誤差: 1.5% D 以下 (D は呼び径)
移行ゾーンの曲率半径: ASME VIII ロールまたは GB/T 25198 規格の要件に厳密に準拠し、シリンダーとのドッキングの精度と応力分布の合理性を確保します。
03
機械的検証
室温引張試験と衝撃試験 (該当する場合) が各バッチに対して実行され、降伏強度、引張強度、破断後の伸び、および衝撃靱性が検証されます。
チタン合金ヘッドの場合、長期の高温使用条件下での寸法安定性と安全性を確保するために、高温クリープ性能検証が追加されています。-
同社のチタンヘッド製品は、材料の選択、スピニング/溶接成形、熱処理から最終テストに至るまで、あらゆる段階でチタン材料の特別なプロセス仕様を実装しています。純チタン製の耐食性-精密部品、チタン合金製の高強度および高耐熱性-部品、チタン鋼複合材製の経済的な耐食性-構造のいずれであっても、当社は信頼性が高く、準拠した長寿命のヘッド ソリューションを提供できます。-カスタマイズに関するお問い合わせも歓迎です。
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