チタンねじ付き中空リベットは、新世代のハイエンド締結ソリューションとして、チタン合金材料の優れた特性と精密な中空構造設計の 2 つの利点を組み合わせています。{0} 「ケクケア」を追求する航空宇宙分野において、本製品は大幅な軽量化効果を発揮するだけでなく、高温、高腐食、高疲労荷重の環境下において従来のスチールリベットをはるかに上回る信頼性を発揮します。この製品は、構造効率と安全性に対する厳しい要件が求められる航空機の胴体、エンジン ナセル、宇宙船の構造部品向けに設計されています。
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精密な内部空洞と応力分散構造
有限要素解析によって最適化された中空構造設計は、単体の重量を効果的に軽減するだけでなく、リベット内部に合理的な応力伝導経路を形成します。この設計により、せん断荷重と引張荷重がかかった場合に応力ピークを均等に分散し、応力下でのロジウムネイルロッドの半径方向の膨張と変形を大幅に低減することができ、それにより接続部品の母材の完全性が保護され、交番荷重下での接合部の疲労寿命が向上します。
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高性能チタン合金マトリックス-
この製品は、Ti-6Al-4V (TC4) や Ti-3Al-2.5V などの高品質-航空グレード- チタン合金で作られています。チタン合金は、低密度 (約 4.5g/cm3) と高い比強度 (強度/密度比が鋼やアルミニウム合金をはるかに上回る) で知られており、優れた機械的特性を維持しながら航空機に大幅な軽量化効果をもたらします。
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高強度-糸と緩み防止設計-
切削加工と比較して、ロールフォーミングはチタン合金材料の金属流線をそのまま保持し、表面の微小亀裂を除去し、ねじ山の引張強度と耐疲労性を 20% 以上向上させることができます。-正確なねじ公差設計とオプションの高温緩み止め接着層を組み合わせることで、激しい振動環境でもリベットが長期にわたる締め付けトルクを維持し、緩みのリスクを排除します。-
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優れた耐食性と耐熱性
チタン合金の表面は大気中で自然発生的に緻密で安定した不動態酸化膜を形成します。オプションのマイクロアーク酸化または陽極酸化表面処理プロセスと組み合わせると、製品の耐食性がさらに強化されます。リベットは、-253 度 (低温) から 400 度までの広い温度範囲にわたって安定した機械的特性を維持し、塩水噴霧、湿気、さまざまな航空燃料/油圧流体媒体による腐食を恐れません。
05.最適化された熱処理プロセス
最高の全体的な機械的特性を確保するために、製品は AMS (航空材料規格) 規格に厳密に従って熱処理されています。精密に制御された溶体化処理と時効処理により、理想的な二形構造または等軸構造が得られ、加工応力が排除されるため、リベットは高い強度を維持しながら必要な可塑性と靭性を備え、材料の延性に対する航空リベット接合プロセスの厳しい要件を満たします。
代表的な応用分野
民間航空機および軍用航空機: 翼外板接続部、胴体フレーム構造、エンジン懸架装置、着陸装置ハッチ。
宇宙船と衛星: ロケット本体構造、燃料タンク、衛星サポート、軽量構造部品。
ハイエンド産業機器: -深海潜水用耐圧シェル、-高性能レーシング シャーシ、ハイエンド医療機器。-
技術的な利点
大幅な軽量化：同仕様のステンレス製リベットと比較して約40％の軽量化を実現。
高いせん断強度: 正確なロッド公差と熱処理により、接続ジョイントの高い剛性が保証されます。
高温耐性: 高温環境でもクリープ緩みがなく、長期にわたる使用の安全性を確保します。-
電気化学的適合性: 炭素繊維複合材料 (CFRP) およびアルミニウム合金構造部品と使用すると、電位差が小さくなり、電気腐食を効果的に回避できるため、複合構造接続に理想的な選択肢となります。
品質管理
当社は、航空宇宙分野における「欠陥ゼロ」の品質要件を理解しています。チタン製のネジ付き中空リベットの各バッチは次のプロセスを経ます。
100% 非破壊検査（超音波検査または渦電流検査）により、内部に金属的欠陥がないことが確認されます。-
分光分析により、材料組成が規格を満たしていることが確認されます。
引張およびせん断性能試験により、機械的性能指数が検証されます。
詳細な仕様 (サイズ シリーズ、機械的特性データ、取り付けトルク パラメーターをカバー) については、当社のエンジニアリング チームにお問い合わせください。
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