ちょっと、そこ！のサプライヤーとしてZR1ジルコニウムプレート、この素材を操作するときに強い溶接を得ることの重要性を直接見たことがあります。ジルコニウムは、高い耐食性や大きな強度など、いくつかのかなりクールな特性を備えた素晴らしい金属です。しかし、それを最大限に活用するために、あなたはそれを正しく溶接する方法を知っている必要があります。それでは、Zr1ジルコニウムプレートの強力な溶接を確保する方法に飛び込みましょう。
溶接前の準備
まず最初に、準備作業が重要です。アークを打つことを考える前に、ジルコニウムプレートを先端 - 上部の形で取得する必要があります。
クリーニング
ジルコニウムは、酸素、窒素、水素などの汚染物質と超反応性があります。これらの要素は、延性の低下や脆性の増加など、溶接にあらゆる種類の問題を引き起こす可能性があります。それで、あなたはプレートを徹底的に掃除する必要があります。
私は通常、アセトンやメタノールなどの溶媒を使用して表面を拭くことをお勧めします。これにより、垂れ下がっている可能性のあるオイル、グリース、または汚れが取り除かれます。その後、ステンレス - スチールワイヤーブラシを使用して、溶接するエリアをやさしくこすります。他の金属からのクロス - 汚染が物事を台無しにする可能性があるため、ジルコニウム専用のブラシを使用していることを確認してください。
エッジの準備
Zr1ジルコニウムプレートの端を適切に準備する必要があります。ミリングや研削などの機械加工プロセスを使用して、清潔でまっすぐなエッジを取得できます。ベベルの角度も重要です。ほとんどのアプリケーションでは、60°から70°の角度のあるV-溝がうまく機能します。これにより、溶接に適切に浸透して結合するのに十分なスペースが与えられます。
溶接プロセスの選択
Zr1ジルコニウムプレートに使用できるいくつかの異なる溶接プロセスがありますが、それらのすべてが平等に作成されるわけではありません。
ティグ溶接
タングステン不活性ガス（TIG）溶接は私のgo-ジルコニウムの方法です。溶接プールを大いに制御できます。これは、ジルコニウムのような反応金属を使用する場合に重要です。
ティグ溶接ジルコニウムの場合、純粋なタングステン電極を使用する必要があります。 2％の腐食したタングステン電極も機能する可能性がありますが、純粋なタングステンは、潜在的な汚染を回避する方が良いでしょう。そしてもちろん、不活性ガスシールドを使用する必要があります。アルゴンは最も一般的に使用されるガスであり、大気汚染物質から溶接を保護するという素晴らしい仕事をしています。
私の溶接
金属不活性ガス（MIG）溶接も使用できますが、もう少し挑戦的です。 Mig溶接ジルコニウムの主な問題は、熱入力を制御することがより困難であることです。これにより、過熱や酸化が増加する可能性があります。 MIG溶接を使用することを選択した場合は、プロセスを十分に理解しており、いくつかの練習実行を行っていることを確認してください。
溶接パラメーター
適切な溶接パラメーターを取得することは、おいしい食事に最適なレシピを見つけるようなものです。あなたが少しも休んでいれば、すべてがうまくいかない可能性があります。
電流と電圧
電流と電圧の設定は、Zr1ジルコニウムプレートの厚さに依存します。薄いプレートの場合、より低い電流と電圧が必要です。厚さが増加すると、数字を上げる必要があります。
たとえば、厚さ3 mmのプレートを溶接する場合、約80〜100アンペアの電流と12〜14ボルトの電圧を使用する場合があります。しかし、厚さ6 -mmプレートで作業している場合は、150〜180アンペアと14〜16ボルトを見ることができます。
旅行速度
移動速度は、ジョイントに沿って溶接トーチをどれだけ速く移動するかです。速すぎると、溶接が適切に浸透しない可能性があります。遅すぎると、プレートを過熱し、より多くの酸化を引き起こす可能性があります。経験則は、安定した一貫した移動速度を維持することです。特定のアプリケーションのスイートスポットを見つけるために、いくつかのテスト実行を行う必要があるかもしれません。
シールドガス
先に述べたように、ジルコニウムを溶接するとき、シールドガスは非常に重要です。アルゴンは最も一般的に使用されるガスですが、時にはアルゴンとヘリウムの混合物を厚いプレートに使用できることがあります。
シールドガスの流量も重要です。 Tig溶接ジルコニウムの典型的な流量は、時速15〜25立方フィート（CFH）です。溶接プールを完全に保護するのに十分なガスがあることを確認したいが、乱流を作成して汚染物質を入力するほどではありません。
ポスト - 溶接治療
溶接が終了したら、作業はまだ終わっていません。ポスト - 溶接処理は、溶接の品質と強度を改善するのに役立ちます。
熱処理
熱処理は、溶接中の残留応力を緩和し、関節の機械的特性を改善することができます。 Zr1ジルコニウムプレートの場合、ストレス - 550〜650°Cで1〜2時間の熱処理を緩和することをお勧めします。熱処理の後、割れを避けるためにプレートをゆっくり冷却する必要があります。
検査
熱処理の後、溶接を検査する時が来ました。目視検査、浸透剤検査、超音波検査などの非破壊的検査方法を使用できます。目視検査は、亀裂や多孔性などの明らかな欠陥をチェックする最も簡単な方法です。浸透性テストは、表面を見つけるのに役立ちます - 壊れた欠陥があり、超音波検査は内部の欠陥を検出できます。
その他の考慮事項
ZR1ジルコニウムプレートを使用する場合、周囲の環境について考えることも重要です。溶接は、清潔で乾燥した領域で行う必要があります。風がシールドガスを吹き飛ばし、溶接を汚染物質に露出させる可能性があるため、風の強い状態での溶接は避けてください。
また、さまざまなグレードのジルコニウムを溶接している場合ZR5ジルコニウムプレートまたはZR4ジルコニウムプレート、あなたはそれらの特性の違いを理解し、それに応じて溶接プロセスを調整する必要があります。
結論
Zr1ジルコニウムプレートの強力な溶接を確保するには、適切な溶接準備、適切な溶接プロセス、正しい溶接パラメーター、およびポスト溶接処理の組み合わせが必要です。それは多くの作業のように思えるかもしれませんが、あなたが高品質で強い溶接になってしまうとき、それは間違いなく価値があります。
ZR1ジルコニウムプレートの市場にいる場合、または溶接について質問がある場合は、手を差し伸べてください。私たちはあなたがこの驚くべき素材を最大限に活用するのを手伝うためにここにいます。あなたが小規模な製造業者であろうと大規模な工業メーカーであろうと、私たちはあなたのニーズを満たすための製品と専門知識を持っています。会話を始めて、溶接の目標を達成するために協力する方法を見てみましょう。
参照
- 「ジルコニウムとジルコニウム合金の溶接」-ASM国際ハンドブック委員会
- 「ジルコニウムの特性と応用」 - 材料科学のジャーナル