チタンおよびチタン合金加工材の製造工程において、酸化皮の除去は重要な工程であり、その主な手段が酸洗です。酸洗いの前に、表面の汚れや厚い酸化層の大部分を除去し、良好な条件を作り出すために、通常、溶融アルカリ洗浄、機械的スケール破壊、サンドブラストなどのチタン材料の前処理が必要です。続いての漬け込み。
酸洗浄は、600℃以下で形成された微量な酸化チタン膜の除去に非常に有効な方法です。酸洗い中、チタンは酸と化学反応して金属イオンを形成し、その結果酸化皮膜が除去されます。ただし、チタンの酸洗は単なる化学反応ではありません。電気化学現象も関係します。
フッ化水素酸やフッ化物を含む混合酸で酸洗いする場合は、水素イオンの還元反応に特に注意する必要があります。これらの水素イオンは、原子状または分子状の水素に還元される可能性があります。中でも水素分子は金属内部に拡散する傾向があり、金属内部に侵入すると金属の水素脆化を引き起こし、チタン材の性能や寿命に重大な影響を与える可能性があります。
したがって、チタンを酸洗する際には、水素の吸収を防ぐために、酸溶液の組成と比率を厳密に管理する必要があります。特に、硝酸とフッ化水素酸の比率は常に 5 を超えるレベルに維持する必要があります。水素脆化を防ぐには、この比率の制御が不可欠です。ただし、硝酸の含有量が多すぎると反応速度や生産性が低下したり、多量のヒュームが発生して操業が困難になるため、硝酸の含有量が多すぎないように注意する必要がある。難しい。
さらに、酸洗いプロセスでは、温度、時間、その他のプロセスパラメータの制御にも注意を払う必要があります。温度が高すぎたり、時間が長すぎると、チタンの過度の腐食が発生し、表面品質に影響を与える可能性があります。したがって、実際には、チタンの材質、酸化皮膜の厚さと厳しさ、およびその他の要因に応じて、酸洗プロセスのパラメータを合理的に調整して、酸洗効果の最適化を確保します。
