チタンのパフォーマンス-コスト階層構造

TA1は工業用純チタンの中で炭素、水素、酸素などの格子間元素の含有量が最も少ないグレードで、可塑性、冷間成形性に優れていますが、強度は比較的低くなります。この材料は、チタン鋼爆発性複合パネルの被覆材やジルコニウム-チタン-鋼複合パネルの遷移層など、成形性は要求されるが強度は要求されない用途に適しています。これらの用途では、TA1 はその優れた延性により、熱処理および保守中の複合界面の品質と信頼性を保証します。

工業用純チタンの最も一般的に使用されるグレードである TA2 は、強度、可塑性、耐食性のバランスが良く、ほとんどの化学媒体環境 (塩化物イオン環境など) の要件を満たすことができます。その典型的な用途には、圧力容器ハウジング、パイプライン、フランジなどの構造コンポーネントが含まれ、化学装置で最も広く使用されているチタン材料の 1 つです。

TA3はTA2に比べて気孔元素の含有量が増加するため強度は高くなりますが、可塑性と耐食性は若干低下します。この材料は、反応器の撹拌シャフトや大きなトルクや摩耗にさらされるその他の部品など、強度要件が高く、腐食環境が極端ではない用途に適しています。

TA9 は、TA2 に約 0.2% のパラジウムを添加したチタン-パラジウム合金です。パラジウムを添加すると、還元媒体中での材料の耐食性が大幅に向上し、耐隙間腐食性が大幅に向上します。そのため、TA9はフランジシール面のライニングリング材など、滞留領域や隙間、局部腐食が生じやすい過酷な環境で使用されることが多く、TA2の本体構造と組み合わせて経済性と局部高耐食性の両方を考慮した複合設計を形成しています。

TA10 はチタン-ニッケル-モリブデン合金で、その合金元素により材料の強度と耐浸食性がさらに向上します。これは、蒸発および結晶化装置における塩化カルシウムや塩化ナトリウムなどのハロゲン塩の熱交換器管や管板クラッディングなど、固体粒子を含む作業条件、高流量、または浸食相互作用が起こりやすい作業条件に特に適しています。{4}} TA10 は、塩化物イオン腐食に対する良好な耐性を維持しながら、高速媒体の洗浄に対する耐性を大幅に向上させ、混相流条件下での重要なコンポーネントに適しています。-