最近、当社の顧客はGR1チタンプレートのバッチを予約し、顧客の注文を受け取り、すぐにスタッフを生産し、スラブの鍛造作業をスピードアップし、時間通りに配達するよう努めました。
プロセスガイドライン
（1）GR1/GR2は工業用純粋なチタンに属しているため、タイプのチタン合金です。射撃時間の厳密な制御下でのスラブ鍛造プロセスでは、チタンインゴットは（900±10）程度の温度制御を開始します。つまり、鍛造下での位相遷移温度tで。この状態では、プロセスの可塑性が優れており、塑性変形を助長します。ただし、変形の始まりの主な鍛造特性の状態は粗粒であり、穀物の洗練されるように、より多くの変形を与えなければなりません。したがって、鍛造の始まりは、大きな変形に与えられなければなりません。より細かい粒子サイズだけでなく、チャンスによって生成される表面亀裂による低い温度を下げるためにも得ることができます。完成したサイズに近づくには、トリミング量を残しておくことができます。
（2）温度の上昇によるチタン合金の変形抵抗により、大幅に減少しました。したがって、高温ゾーンでは、大きな変形が拡大すると可能な限り幅が広くなり、トリミングの量の一定の幅を残し、プロングから駆け抜けることはできません。そうでなければ、抽選効果の端子、高温ゾーンの材料の流れが頻繁に固定され、最終的なリードが頻繁に固定されています。
（3）広がりによって十分な幅が得られると、エッジが鍛造され、厚さの寸法はすでに最終寸法に鍛造されているため、最終製品の迅速なトリミングを促進するのに十分なトリミングの量はありません。
2。形成プロセスの特性
（1）従来の鍛造四角プロセス。従来の鍛造四角いプロセスプログラムの利点は、鍛造方法がより成熟していること、不利な点は、3つの側面が繰り返し裏返され、厚さが薄く、動揺するのは簡単で、3つの方向のサイズを制御するのは簡単ではなく、金属の流れを制御するのは難しいことです。
（2）鍛造および描画プロセス。チタンインゴットの断面サイズが小さいため（約φ450mm程度）、材料を引く方法によって図面の断面サイズを直接築くことはできません。鍛造プロセスと描画プロセスの最大の利点は、金属の流れが規則的であり、幅と厚さの寸法が簡単に制御でき、長さが無制限であることです。プロセスルートは次のとおりです。最初に広がり、特定の厚さを確保し、立ち上がって動揺します。その後、広がり、動揺し、四隅を鍛造します。レベリング;立ち上がって、エッジを押します。 90度を回して厚さを平準化します。再び90度を回して、エッジを押します。レベリング、完成品。