一般規定: 船舶および海洋工学で使用されるチタンおよびチタン合金パイプに使用できます。他の材料を使用する場合は、化学成分、機械的特性、および適用シナリオについて CCS による審査を受ける必要があります。許可されている場合は、認定された標準に従って受け入れることができます。
製造：チタンおよびチタン合金管は、CCS が承認した工場で製造する必要があります。このセクションで規定されている場合を除き、チタン合金管の製造とテストは、第 1 章、第 2 章、第 4 章の関連規定に準拠する必要があります。チタンおよびチタン合金の溶解は真空中で実行する必要があります。真空消耗炉で溶解する場合は、化学組成と多結晶の均一性を確保し、酸化および窒化介在物のレベルを下げるために、2 回以上の再溶解を採用する必要があります。チタン合金管は、圧延、溶接、または溶接と圧延の両方で製造できます。溶接管は、プレートで焼鈍し、TIG または MIG で溶接できます。充填材が必要な場合は、母材と互換性がある必要があります。チタンおよびチタン合金管の品質は、この仕様の第 4 章の 4.1.3 の関連規定に準拠する必要があります。
熱処理: 契約書に別途規定がない限り、チタンおよびチタン合金管は焼きなまし状態で納品されます。冷間圧延管の場合、焼きなましは 540 度以上で行う必要があります。熱間圧延管の場合、最終温度が 760 度以上であれば、それ以上の熱処理は必要ありません。
化学組成：チタン合金工場では、溶解した製品の各炉の化学組成を分析する必要があります。
機械的特性: チタン管とチタン合金管はバッチでテストできます。各バッチの管は、炉番号、製造方法、仕様、熱処理順序が同じチタン管で構成されている必要があります。
各バッチから2%の割合で2本以上のパイプをランダムに選択し、以下の要件に従ってテストします。各パイプに対して引張試験と扁平試験を実施します。注文に応じて、各パイプから曲げサンプルが切り取られます。引張試験と扁平試験は、第2章の規定に準拠する必要があります。扁平試験中、パイプの直径が25.4mm以下の場合、扁平係数は0.04と見なされます。パイプの直径が25.4mmを超える場合、扁平係数は0.06と見なされます。TA10合金の場合、扁平係数は0.04と見なされます。チタン管およびチタン合金管の機械的性質は、表 4 に指定された要求事項を満たさなければならない。 チタン管およびチタン合金管の機械的性質の非破壊試験および水圧試験： すべてのチタン管およびチタン合金管は、製造工場で非破壊試験および水圧試験を受ける必要がある。 非破壊試験は、GB/T 12969 などの公認標準に従って、渦電流試験または超音波試験を使用して実施することができる。 契約規定がない場合は、水圧試験の圧力は次の式に従って決定することができる。 直径が 76mm 未満の管の場合、圧力は 17.2 MPa を超えない。 直径が 76mm を超える管の場合、圧力は 19.3MPa を超えない。 式中、P -- 試験圧力、MPa。 k -- 試験圧力係数、シームレス管の場合は 1、溶接管の場合は 0.85 とする。 S - パイプの許容応力。通常、材料で指定された最小非比例引張強度の 50% とみなされます (MPa)。t - パイプの壁厚 (mm)。D - パイプの公称外径 (mm)。水圧テスト中は、テスト圧力を少なくとも 5 秒間維持する必要があり、パイプが変形したり漏れたりしてはなりません。
識別と証明書: 製造業者は、各チタン管またはチタン合金管に CCS と次の記号をマークする必要があります: 製造業者の名前または商標、材料のブランドと仕様、製造プロセス全体を追跡できる番号または略語。各パイプのバッチには、注文者の名前と契約番号、材料のグレード、炉のバッチ番号、および配送状況、材料の仕様と数量、材料の化学組成と機械的特性を含む適合証明書を添付する必要があります。
