製品説明

I. 製品の利点

1. 伸び率 25% 以上 (焼きなまし状態)。複雑な部品 (化学熱交換器用のチタン板フィンなど) を形成するための曲げ、打ち抜き、溶接などの二次加工が可能です。

2. 優れた低温性能: -253 度までの液体水素環境下でも低温脆化なく優れた靭性を維持し、極低温圧力容器の製造に適しています。

3. 非磁性: 軍事機器や電子機器の磁気に敏感なコンポーネントに適しており、機器の精度への干渉を防ぎます。

4. 高温酸化耐性: 500 度以下の大気環境では極めて低い酸化速度を示し、600 度までの短期間の曝露にも耐えることができるため、中-～-低温耐熱性コンポーネント-に適しています。

II.純チタン板圧延のポイント

1. 加熱プロセス: 酸化防止 + 相制御ゾーン (主要な前提条件)

加熱温度: 熱間圧延 GR1/GR2 の場合、推奨加熱温度は 780 ～ 820 度です。-強度が若干高い TA3 の場合は、温度を 800 ～ 850 度まで上げることができます。

冷間圧延: 室温で圧延します (加熱は必要ありません)。ただし、厚板の場合は冷間圧延前に加工硬化を緩和するために中間焼鈍（600～700度、1～2時間保持）が必要です。

雰囲気保護: 加熱は、空気への暴露を防ぐために、真空炉またはアルゴンでシールドされた炉で実行する必要があります。{0}保持時間: 均一な温度分布を確保し、局所的な過熱や加熱不足を防ぐために、プレートの厚さに基づいて調整します (20 ～ 50 mm のプレートには 2 ～ 4 時間の保持時間が必要です)。

2. 圧延工程制御: 速度 + 設備 (シート特性を決定)

回転速度:

熱間圧延: 低速圧延 (0.5 ～ 1.5 m/s) で、粗大粒の形成につながる摩擦熱による局所的な過熱 (位相領域の超過) を防ぎます。

冷間圧延: 中速圧延 (1～2 m/s) で加工硬化率を低下させ、シートのエッジ割れを防ぎます。

機器要件: ロールには、チタンプレートの表面に傷がつかないように、研磨された表面（表面粗さ Ra 0.8 μm 以下）の耐摩耗性合金（Cr12MoV など）を使用する必要があります。{0}特殊な冷却潤滑剤 (モリブデンやタングステンを含む極圧オイルなど) を圧延中にスプレーして、ロールとプレートを冷却しながら摩擦係数を下げる必要があります。

3. 冷却とその後の加工：寸法精度の確保と性能の安定性

冷却方法:

熱間圧延後：空冷または強制空冷（過度の温度差による変形や割れを防ぐため水冷は避けてください）。冷却速度を 5 ～ 10 度/分に制御して、均一な微細構造 (微細で均一な相) を確保します。

冷間圧延後：急冷による内部応力を避けるため自然冷却。

後処理:-

酸洗: 表面スケールを除去し、スケール残留物が残らないようにします (酸洗後、表面は銀白色になります)。

アニーリング: -冷間圧延製品には、内部応力を除去し、延性を回復するために仕上げアニーリング (600 ～ 650 度、真空保持 2 時間) が必要です (アニーリング後の引張強さは 370 MPa 以上、伸びは 25% 以上)。-

矯正：ローラー矯正機（精度±0.5mm/m）を使用し、シートの平面度（平面度3mm/m以下）を矯正し、反りを防止します。

Ⅲ．主要なアプリケーションシナリオの比較の概要

耐食性の優先: 化学処理、海洋エンジニアリング → 熱間圧延板を選択します。-（厚い仕様、低コスト、耐食性要件を満たす）。

精度と表面品質の優先: 航空宇宙、医療機器、エレクトロニクス → 冷間圧延シートを選択します (薄い仕様、高精度、滑らかな表面)。-

特別な機能要件: 滑り止め → 模様付き冷間圧延シート-。生体適合性 → 研磨冷間圧延板-。低温環境 → 熱間圧延/冷間圧延板- (純チタンは特別な処理を必要とせずに優れた低温靭性を示します)。-